खेतबाट घर, व्यावसायिक वा औद्योगिक भान्सासम्म ताजा-कट उत्पादनहरू निरीक्षण गर्ने प्रविधि पहिले जस्तै परिष्कृत छ।
तर मानव कारक मात्र महत्त्वपूर्ण रहन्छ।
विज्ञहरू भन्छन् कि ताजा उत्पादन पहिले भन्दा सुरक्षित र गुणस्तरमा राम्रो छ। उद्योग प्रशिक्षण पाठ्यक्रमहरू, HACCP (जोखिम विश्लेषण र क्रिटिकल कन्ट्रोल पोइन्टहरू) प्रक्रियाहरू, निगरानी प्रविधि, लेखा परीक्षण, प्रयोगशाला परीक्षण (केही साइटहरूमा) र अन्य सुरक्षाहरू बीच, प्रोसेसरहरूसँग सुरक्षित र ताजा देखिने र स्वादका उत्पादनहरूका लागि उपभोक्ता अपेक्षाहरू पूरा गर्ने क्षमता हुन्छ। ।
तर सबै बाटोमा, एक फारम वा अर्कोमा निरीक्षण कुञ्जी हो।
"यो आगमन आपूर्तिबाट सुरु हुन्छ," युनाइटेड फ्रेश फूड सेफ्टी एन्ड टेक्नोलोजीका उपाध्यक्ष डेभिड गोम्बासले भने। "तपाईं खराब सम्पूर्ण उत्पादनबाट राम्रो ताजा-कट बनाउन सक्नुहुन्न।
"तपाईले उत्कृष्ट गुणस्तरको सामानको साथ सुरु गर्नुपर्छ।"
उपकरण पनि ठूलो कारक हो, उनी थप्छन्।
"ताजा-कट अपरेशनमा गुणस्तर गुमाउने सबैभन्दा छिटो तरिका भनेको सुस्त चक्कु हो," गोम्बासले भने। "चाकू जति तिखो हुन्छ, उत्पादनको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।"
तेस्रो पुस्तामा, कोलम्बिया, दक्षिण क्यारोलिनामा परिवारको स्वामित्वमा रहेको McEntire उत्पादन, कार्यकारी उपाध्यक्ष टम लभलेसले HACCP सिद्धान्तहरूले कम्पनीको प्रक्रियालाई सुरुदेखि अन्त्यसम्म मार्गदर्शन गर्ने बताए। त्यसको पछाडि, McEntire ले अलग-अलग गुणस्तर र सुरक्षा विभाग र कर्मचारीहरू राख्ने रणनीतिक निर्णय गरेको छ ताकि स्रोतहरू पातलो नहोस् र प्रत्येक क्षेत्रले समान जोड पाउँछ।
"सम्पूर्ण प्रक्रियाले महत्वपूर्ण नियन्त्रण बिन्दुहरू र सटीक अन्तरालहरूमा मोनिटरहरूको मूल्याङ्कन गर्दछ," लभलेसले भने।
र यो एक प्रक्रिया हो जुन समान भागहरू प्रविधि र मानिसहरूमा निर्भर गर्दछ।
"तपाईसँग मेकानिकल प्रणालीहरू छन् - ठाउँमा स्वचालित प्रणालीहरू - तर यो मानिसहरू हो जसले दुईवटा काम गर्दछ," लभलेसले भने। "उनीहरूले पहिलो स्थानमा लिन आवश्यक कदमहरू डिजाइन गर्छन्। र अर्को कुरा तिनीहरूले गर्न आवश्यक छ कि हस्तक्षेपहरू वास्तवमा काम गरिरहेको छ भनेर निश्चित गर्नुहोस्।
"त्यहाँ प्रमाणीकरण चरणहरू छन् जुन गर्न आवश्यक छ, र ती मानिसहरूद्वारा गरिन्छ। अनुभवी, उच्च योग्यता भएका व्यक्तिहरूको विकल्प छैन।"
कम्पनीले विशेष उत्पादकहरूसँग सम्बन्ध कायम राख्छ जसले यसको "कठोर विशिष्टताहरू" पालना गर्नुपर्छ। अन्य चीजहरू मध्ये, McEntire ले ताजा-कट पातदार सागहरू, प्याज, काली मिर्च, टमाटर, बन्दकोबी र गाजर उत्पादन गर्दछ, मुख्य रूपमा द्रुत-सेवा रेस्टुरेन्टहरूमा खाना सेवाको लागि।
लभलेसले भने, "हामीसँग मानिसहरूले किसानहरूलाई हाम्रो मापदण्डहरू पालना गर्दैछन् भनेर प्रमाणित गर्न भेटेका छौं," लभलेसले भने। "हामीले गर्ने कामको यो ठूलो अंश हो, गुणस्तर र खाद्य सुरक्षा दृष्टिकोणबाट पनि।"
प्राप्ति ढोकामा यातायात र आगमनको माध्यमबाट पूर्णता जारी छ। उत्पादन कहाँबाट आउँदैछ भन्ने आधारमा, यो फसल काट्ने र म्याकइन्टायरको प्रशोधन सुविधामा पुग्ने बीचमा पाँच दिनसम्म हुन सक्छ, त्यसैले गुणस्तरीय उत्पादनको साथ सुरु गर्नु र कोल्ड चेन कायम राख्नु सबै भन्दा आवश्यक छ।
McEntire लाई यसको उत्पादन ट्रकहरूमा ढुवानी गर्न आवश्यक छ जसमा लोडिङ पूरा भएपछि "एकल-प्रयोग नगर्न मिल्ने सिलहरू" जोडिएको हुन्छ। यदि सील आगमनमा भाँचिएको छ भने, यसलाई ह्यान्डल गर्नको लागि पूर्णतया फरक प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, जसमा लोड अस्वीकार गर्ने समावेश हुन सक्छ।
"हेरचाह, हिरासत र नियन्त्रण हाम्रो कच्चा माल कार्यक्रम को एक ठूलो भाग हो," Lovelace ले भने, कम्पनी सबै बाटो मा तापमान निगरानी आवश्यक छ भनेर उल्लेख गर्दै।
उत्पादन आगमनमा निरीक्षण गरिन्छ - जसरी यो आएको ट्रक हो, सरसफाइ सुनिश्चित गर्न।
त्यहाँबाट, यो कसरी निरीक्षण र ह्यान्डल गरिन्छ वस्तुमा निर्भर गर्दछ। आइसबर्ग सलादका टाउकोहरू पातलो पातदार सागहरू भन्दा धेरै सफा हुन्छन्।
"तपाईको लाइनहरू यसलाई ह्यान्डल गर्न डिजाइन गरिएको हो," Lovelace भन्नुभयो। "तपाईले खोज्नु भएको प्रक्रियामा विभिन्न बिन्दुहरूमा विभिन्न विशेषताहरू छन्।"
उदाहरणका लागि, कामदारहरूले चोट लागेको सलादका पातहरू, वा प्याज वा टमाटरमा भएका दोषहरू खोज्ने र हटाउनुको रूपमा मानव आँखाद्वारा निरीक्षण एक प्रमुख चरण हो। चाहे यो धुनु अघि काटियोस् वा उल्टो, अधिकांश उत्पादनहरू धेरै पटक कुल्ला हुन्छन्। टेक्नोलोजीले पानी र माइक्रोबियलहरू इलेक्ट्रोनिक रूपमा निगरानी गर्न किक गर्छ।
McEntire मा, सबै उत्पादनहरू मेटल डिटेक्टर मार्फत जान्छ कि कुनै विदेशी धातु वस्तुहरू ढुवानीको लागि बाकस गर्नु अघि उपस्थित छैनन्।
गोम्बासले एक प्रमुख प्रशोधन प्लान्टमा उत्पादन अवलोकन गर्दा आफूले देखेका कुराहरू वर्णन गरे जहाँ सलादका सबै झोलाहरू लाइनबाट बाहिर निस्केपछि निरीक्षण गरियो।
ती झोलाको शतप्रतिशत निरीक्षण भएको उनले बताए । "जब यो प्याकेजिङ लाइनबाट बाहिर आउँदै थियो, त्यहाँ कसैले निरीक्षण गरिरहेको थियो (यस सुनिश्चित गर्नको लागि) त्यहाँ उत्पादनमा स्पष्ट रूपमा केहि गलत थिएन।"
केही बिरुवाहरूले बिरुवामा आइपुगेपछि उत्पादनको माइक्रोबायोलोजिकल परीक्षण र प्याकेज गरिएको उत्पादनलाई रिलीज गर्नु अघि नै गर्छन्।
Optical sorters have also made a big impact on the inspection process – particularly since laser technology replaced the cameras of the 1990s for screening lettuce, said Rudi Groppe, president and CEO of Heinzen Manufacturing International and one of the instructors for the University of California Davis Postharvest Technology Center’s Fresh-Cut Products Workshop.
"उनीहरू गिलास, काठ, धातु ... कुनै पनि मुसा, सर्प, भ्यागुताका भागहरू खोजिरहेका छन् - ती सबै फरक चीजहरू," ग्रोपले भने। "र क्लोरोफिल पत्ता लगाउने क्षमता साँच्चै महत्त्वपूर्ण मोड थियो, किनभने केवल क्यामेरा छवि प्रयोग गर्नुको सट्टा तपाईले यसलाई रंगको लागि हेर्दै हुनुहुन्छ। लेजरको आविष्कार र एलईडी अप्टिक्सको साथ ... तिनीहरूले पारदर्शिता स्तर निर्धारण गर्न सक्छन्।
"क्यामेरा टेक्नोलोजीले यो राम्रो उत्पादन हुन गइरहेको छ भन्न सक्छ। लेजर, र उच्च-गति कम्प्युटरहरूको साथ, यसले रङ बुझ्न सक्छ" र यसैले हरियो सलादको पात र हरियो गिलासको टुक्राको बीचमा छुट्याउन सक्छ।
Groppe अनुमान अनुसार 60 र 70 प्रतिशत प्रोसेसरहरू आज अप्टिकल क्रमबद्ध उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। McEntire ती मध्ये एक हो।
यद्यपि, Groppe लाई क्रमबद्ध गर्ने प्रविधिको लागि अर्को फ्रन्टियर दोस्रो क्रमबद्ध चक्र मार्फत अस्वीकृत उत्पादन चलाएर प्रोसेसरहरूको लागि पोस्ट-सर्टिङ घाटा कम गर्ने विश्वास गर्दछ।
"भन्नुहोस् यदि तपाइँ प्रति घण्टा 6,000 पाउन्डमा लाइन चलाउँदै हुनुहुन्छ र तपाइँसँग 10 प्रतिशत अस्वीकार दरको साथ पाँच लाइनहरू हुन सक्छ, त्यो ठूलो रकम हो," Groppe भन्नुभयो। "यसले नराम्रोको रूपमा बुझेको कुराको साथमा राम्रो सामग्रीको अलिकति कम गर्न सक्छ।"
Bjorn Thumas, TOMRA को लागि मार्केटिंग विकास/खाद्य निर्देशक, उनको कम्पनीको निम्बस फ्रीफल लेजर सॉर्टर र बेल्ट-आधारित क्यामेरा र जेनियस भनिने लेजर सॉर्टरमा तीन-तर्फी क्रमबद्ध मोड्युल एकीकृत गर्ने क्षमता रहेको बताए। दुई इजेक्टर मोड्युलहरू प्रस्तुत गर्दै, तिनीहरूले प्रोसेसरहरूलाई छुट्टै अस्वीकार स्ट्रिमहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ।
"उच्च-गति, सटीक एयर गनले दुई चरणमा अफ-स्पेक उत्पादनहरू र विदेशी सामग्रीहरू हटाउँछ," उनले भने। "केहि अवस्थामा, दोस्रो अस्वीकार स्ट्रिम दोस्रो पटक क्रमबद्ध गरिएको छ।"
अहिलेसम्म, तीन-तर्फी र पुन: क्रमबद्ध प्रक्रियाहरू मुख्य रूपमा हरियो सिमीमा लागू भइरहेका छन्।
प्रक्रिया जुनसुकै भए तापनि, हरेक चरणमा गुणस्तर र सुरक्षा जोगाउन निरीक्षण गर्नु सुरक्षित र सफल ताजा-कट कार्यक्रमको आधार हो।
"मेरो ग्राहकहरूले वास्ता गर्दैनन् कि म परिवर्तनशील कच्चा मालसँग व्यवहार गर्दैछु। तिनीहरूले मसँग त्यो व्यवस्थापन गर्ने अपेक्षा गर्छन्, "लभलेसले भने। "उनीहरूले यो हरेक पटक उत्तम हुने आशा गर्छन् र यसलाई त्यसरी प्राप्त गर्नु हाम्रो काम हो।"